Cabelte possède un long historique en ce qui concerne la fabrication de câbles d’énergie de basse tension (BT). Elle a commencé sa production en 1938, au début de l’activité de Jomar, une entreprise qui a été à l’origine de Cabelte.
Avec le temps, le marché a subi une évolution significative et a commencé à exiger de nouveaux types de câbles pour les nouvelles applications, ainsi que des conditions normatives plus globales et plus exigeantes.
Cabelte a accompagné cette évolution, se dotant de compétences techniques et d’équipements appropriés à la production et à l’essai de plusieurs types de câbles qui représentent sa gamme de produits. Aujourd’hui, des milliers de références distribuées par plusieurs familles de produits font partie de cette gamme, avec des applications dans les réseaux publics de distribution d’énergie de BT, des installations industrielles et résidentielles, des installations pour les circuits de puissance et de commande des chemins de fer, métropolitains, aéroports, etc.
Les câbles sont produits selon les diverses normes nationales de plusieurs pays (le Portugal, l’Espagne, la France, L’Angleterre, l’Allemagne, la Suède, etc.) et internationales (EN, Cenelec ; CEI, etc.) et aussi selon les propres spécifications de quelques clients et utilisateurs.
Des exigences techniques complémentaires pourront être aussi envisagées pour satisfaire, par exemple, des conditions d’installation plus sévères.
Caractérisation générique
Il existe une grande diversité constructive dans la gamme des câbles d’énergie de BT. Cependant, il est possible d’identifier 3 parties constituantes dans les câbles d’énergie plus communs :
- Les conducteurs qui assurent la transmission de l’énergie électrique
- Les revêtements isolants qui assurent le niveau de sécurité électrique, pour les tensions de service spécifiées
- Les revêtements pour la protection externe des câbles, dont les caractéristiques tiennent surtout compte de l’application et des conditions d’installation.
Les matériaux les plus communs et les plus utilisés sur les conducteurs sont le cuivre et l’aluminium par leurs valeurs élevées de conductivité et par leur facilité de traitement.
Au niveau des matériaux isolants, les plus utilisés sont les composés de polychlorure de vinyle (PVC) et le polyéthylène réticulé (XLPE). Le XLPE présente, comparé au PVC, de meilleures caractéristiques électriques qui, en plus du fait de pouvoir supporter des températures supérieures, justifie son utilisation progressive, au détriment du PVC.
Au niveau de la protection des câbles, des gaines de matériaux polymériques sont habituellement utilisées et, dans les cas où l’on souhaite une plus grande protection mécanique, des armures de fils ou des rubans métalliques.
Les exigences croissantes au niveau de la sécurité des personnes et des installations ont obligé, dans beaucoup d’applications, à ce que des câbles d’énergie de BT, avec un comportement amélioré en cas de feu, soient utilisés.
Ces câbles, habituellement désignés comme ignifuges utilisent, au niveau des isolements et des gaines, des composés d’une basse teneur en halogènes et que, quand ils sont sujets au feu, libèrent des fumées présentant une faible valeur d’opacité, de toxicité et de corrosivité.
Dans certaines applications spéciales, notamment sur les circuits de contrôle et de signalisation, où il est important de réduire les interférences électromagnétiques, les câbles sont équipés d’écrans métalliques, généralement composés de fils ou de rubans en cuivre ou en aluminium.
Gammes principales
Les gammes de câbles d’énergie de BT les plus courantes, produites et commercialisées par Cabelte, sont distribuées par les principales familles suivantes :
- Conducteurs et câbles harmonisés pour les applications ménagères et industrielles
- Câbles de distribution de cuivre
- Câbles de distribution d’aluminium
- Câbles de signalisation, commande et mesure
- Câbles de transport et distribution aériens (torsadés)
En plus de la gamme standard, Cabelte possède une longue expérience dans le fournissement des câbles d’énergie spéciaux de BT, conçus pour respecter les différentes exigences techniques, au niveau des caractéristiques des produits ou des conditions d’installation qui lui seraient sollicités.