Cabelte a débuté la fabrication de câbles de haute tension (AT) en 2006, à la suite d’un projet qui a englobé l’acquisition d’une ligne d’isolement à travers le processus de réticulation par voie sèche (« dry curing ») et la réalisation d’un ensemble de fabrication et d’essais, visant à homologuer les produits fabriqués par ce processus.

En parallèle, les compétences techniques internes ont été renforcées, embrassant les différents secteurs qui sont habituellement présents dans les projets de HT, depuis la définition et le dimensionnement des câbles jusqu’à leur installation.

Dans la 1ère phase de ce projet, des câbles jusqu’à 60 kV ont été envisagés, fabriqués selon les principales normes nationales et internationales, et aussi selon les propres spécifications des clients liés aux projets des installations pour la HT.

En ce moment, la 2ème phase du projet est en préparation. Elle envisagera la production de câbles jusqu’à 132 kV.

Caractérisation générique

Sur les câbles d’énergie plus courants de HT, il est possible d’identifier 4 parties constituantes aux fonctionnalités différentes :

• les conducteurs qui assurent la transmission de l’énergie électrique,
• les revêtements isolants et les semi-conducteurs internes et externe, appliqués par un processus d’extrusion simultanée, qui assurent le niveau de sécurité électrique adéquat pour les tensions de service spécifiées,
• les écrans métalliques pour le débit des courants de défaut, la conformation du champ électrique et, chez certains types de câbles, pour la protection mécanique complémentaire et avec des fonctions d’étanchéité.
• les revêtements adéquats à la protection externe des câbles, en tenant surtout compte des conditions d’installation.

Les matériaux les plus courants, utilisés sur les conducteurs, sont le cuivre et l’aluminium par leurs valeurs élevées de conductivité et leur facilité de traitement.

Au niveau des matériaux isolants, celui qui est le plus utilisé actuellement est le polyéthylène réticulé (XLPE), par ses caractéristiques intrinsèques, sa facilité de traitement et du fait qu’il entraîne, en général, des coûts globaux plus faibles. Sur certaines applications spéciales, des composés de caoutchouc d’éthylène-propylène (EPR et HEPR) sont aussi utilisés.

Pour la protection externe des câbles, des gaines de matériaux polymériques sont habituellement utilisées et, dans les cas où l’on souhaite avoir une plus grande protection mécanique, on les renforce avec des armures en fils ou des rubans métalliques.

Dans les cas où l’on souhaiterait réaliser l’essai de vérification de l’intégrité électrique de la gaine extérieure après l’installation, on applique sur celle-ci une fine couche semi-conductrice.

Dans cette gamme de produits, il est courant qu’il existe des exigences d’étanchéité, ce qui est obtenu avec l’adoption de solutions constructives spéciales au niveau des différentes composantes, de façon à bloquer la propagation longitudinale et radiale de l’eau qui entrerait en contact avec les câbles pendant ou après leur installation.

En plus, des conditions techniques complémentaires pourront être envisagées.